Термическая обработка деталей и заготовок из различных сталей и сплавов

Для реализации этой задачи производством освоено более 30 техпроцессов термической обработки, что обеспечивает выполнение всех её видов:

• Отжиг
• Вакуумный отжиг титановых сплавов и электросталей различных марок
• Закалка
• Изотермическая закалка
• Цементация
• Термообработка и закалка в защитной среде
• Пайка резцов
• Пескоструйка
• Закалка быстрорежущего инструмента Р-18
• Отпуск
• Стабилизирующий отпуск
• Старение деталей из сталей и цветных сплавов в шахтных и камерных электропечах

На производстве применяется химико-термическая обработка. Используется технология безокислительного нагрева, обработка в обычной окислительной среде, вакуумная обработка, ТВЧ (закалка сталей токами высокой частоты). Цех термической обработки оснащён мощным, современным оборудованием:

• Вакуумная печь СЭВ 3.3/11,5 ФМ 2
• Печи для цементации деталей
• Печи KS-800 (Германия)

Пружинный участок производит пружины любой сложности (сжатия, кручения, растяжения и т.д.) с последующим замером технических усилий(F₁,F₂,F₃).
Изготовление пружинных изделий производится методом холодной навивки с сечением проволоки от 0,25 до 8,0 мм, на специальном оборудовании до 10,0 мм.
Используемый материал: нержавеющие и конструкционные стали марок: 51ХФЛ, 65С2ВА, 65Г, 10Х11Н23Т3МР, Б-2А, 12Х18Н10Т.
Применение современных пружинно-навивочных автоматов позволяет производству выполнять большие объемы пружин в короткие сроки.