Завод АО «Концерн КЭМЗ» располагает современным оборудованием и применяет передовые технологии, обеспечивая высокое качество и соответствие самым строгим требованиям к термической обработке.
Этот шаг является ключевым этапом в производственном процессе, позволяющим улучшить механические свойства металла, такие как прочность, твердость, пластичность и устойчивость к коррозии. На заводе АО «Концерн КЭМЗ» широкий выбор методов термической обработки, включая:
Закалка: нагрев металла до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением для повышения твердости и прочности.
Отпуск: нагрев закаленной стали до температуры ниже точки аустенизации для снижения хрупкости и повышения пластичности.
Нормализация: нагрев стали до температуры выше точки аустенизации с последующим охлаждением на воздухе для улучшения структуры и снятия внутренних напряжений.
Отжиг: нагрев стали до определенной температуры с последующим медленным охлаждением для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.
Каждый этап процесса тщательно контролируется специалистами, обеспечивая точное соблюдение температурных режимов и времени выдержки.
Производством АО «Концерн КЭМЗ» освоено более 30 техпроцессов термической обработки :
- Отжиг
- Вакуумный отжиг титановых сплавов и электросталей различных марок
- Закалка
- Изотермическая закалка
- Цементация
- Термообработка и закалка в защитной среде
- Пайка резцов
- Пескоструйка
- Закалка быстрорежущего инструмента Р-18
- Отпуск
- Стабилизирующий отпуск
- Старение деталей из сталей и цветных сплавов в шахтных и камерных электропечах
На производстве применяется химико-термическая обработка. Используется технология безокислительного нагрева, обработка в обычной окислительной среде, вакуумная обработка, ТВЧ (закалка сталей токами высокой частоты). Цех термической обработки оснащён мощным, современным оборудованием:
- Вакуумная печь СЭВ 3.3/11,5 ФМ 2
- Печи для цементации деталей
- Печи KS-800 (Германия)
Пружинно-навивочный участок
Пружинный участок производит пружины любой сложности (сжатия, кручения, растяжения и т.д.) с последующим замером технических усилий(F1,F2,F3).
Изготовление пружинных изделий производится методом холодной навивки с сечением проволоки от 0,25 до 8,0 мм, на специальном оборудовании до 10,0 мм.
Используемый материал: нержавеющие и конструкционные стали марок: 51ХФЛ, 65С2ВА, 65Г, 10Х11Н23Т3МР, Б-2А, 12Х18Н10Т.
Применение современных пружинно-навивочных автоматов позволяет производству выполнять большие объемы пружин в короткие сроки.
Виды пружин
Наши преимущества:
Контроль качества:
проверка на всех этапах.
Соблюдение договора:
работаем точно в срок.
Собственный автопарк:
доставим по всей России.